半自動封邊機封邊時的溫度及封邊膠線的處理

1：半自動封邊機封邊時的溫度由於封邊熱熔膠性能指標受溫度影響，因此在封邊操作過程中，溫度是十分需要關注的指標。在封邊時的熱熔膠溫度、基材溫度、封邊材料溫度以及工作環境（半自動封邊機所在廠房車間）溫度都是非常重要的封邊參數。在半自動封邊機上由於膠塗在基材上，溫度過低的基材將使熱熔膠提前固化，從而導致膠可以粘在基材上，但卻粘不穩固封邊材料，基材的溫度最好是維持在20°C以上。半自動封邊機的工作環境溫度會影響到膠的固化速度。工廠往往在溫度低的季節會出現封邊問題，其原因就在於低溫下熱熔膠的固化速度加快，粘接有效時間縮短。如果半自動封邊機的進料速度不能改變（大多數情況下），要保證封邊質量就必須預熱板材和封邊材料。

2、半自動封邊機封邊膠線的處理封邊後板材與封邊帶之間的膠線會對板式家具的外觀產生不良影響。塗膠量過大，會使膠線明顯，反之，又會降低封邊強度。對於不連續或不均勻的膠線現象，產生的原因是多方麵的，要綜合考慮以下幾個因素：板材的開料精度，板材的邊一定要與它的平麵保持90°角；封邊機壓輥的壓力是否分布均勻、大小合適，壓力方向要與板材邊成90°角；塗膠輥是否完好，熱熔膠在它上麵是否均勻，塗膠量是否合適；封好邊的板材盡可能儲存在比較潔淨，粉塵少的地方，在規整工藝中，防止髒的東西與膠線觸碰。